通常導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子銜接時(shí),如果是10m㎡及以下的單股導(dǎo)線(xiàn),需求在導(dǎo)線(xiàn)端部彎一圓圈接到接線(xiàn)端子上。而如果是4m㎡以上的多股銅線(xiàn)則需裝接線(xiàn)鼻子，再與接線(xiàn)端子接線(xiàn)。

7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)銜接

　　7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)銜接 首先將兩線(xiàn)線(xiàn)端剖削出約150mm并將接近絕緣層約1/3段線(xiàn)芯絞緊，散開(kāi)拉直線(xiàn)芯。清洗線(xiàn)芯外表氧化層，然后再將線(xiàn)芯整理成傘狀，把兩傘狀線(xiàn)芯隔根對(duì)叉。理平線(xiàn)芯，把7根線(xiàn)芯分紅2、2、3三組，把第一組2根線(xiàn)芯扳緊，順時(shí)針?lè)较驀?yán)密環(huán)繞2圈后扳平余下線(xiàn)芯，再把第二組的2根線(xiàn)芯扳筆直。用第二組線(xiàn)芯壓住第一組余下的線(xiàn)芯嚴(yán)密環(huán)繞2圈扳平余下線(xiàn)芯，用第三組的3根線(xiàn)芯壓住余壓的線(xiàn)芯，，嚴(yán)密環(huán)繞3圈，切除余下的線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)端，用相同的辦法完結(jié)另一邊的環(huán)繞，完結(jié)7股導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)銜接。

　　7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支銜接

　　7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支銜接 剖削干線(xiàn)和支線(xiàn)的絕緣層，絞緊支線(xiàn)接近絕緣層1/8處的線(xiàn)芯，散開(kāi)支線(xiàn)線(xiàn)芯，拉直并清洗外表，所示。把支線(xiàn)線(xiàn)芯分紅4根和3根兩組排齊，將4根組刺進(jìn)干線(xiàn)線(xiàn)芯中心，所示。把留在外面的3根組線(xiàn)芯，在干線(xiàn)線(xiàn)芯上順時(shí)針?lè)较驀?yán)密環(huán)繞4～5圈，切除余下線(xiàn)芯鉗平線(xiàn)端。再用4根組線(xiàn)芯在干線(xiàn)線(xiàn)芯的另一側(cè)順時(shí)針?lè)较驀?yán)密環(huán)繞3～4圈，切除余下線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)端，所示完結(jié)T形分支銜接。

　　剖削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層 可用剝線(xiàn)鉗或鋼絲鉗克扣導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需求剖削的導(dǎo)線(xiàn)上與導(dǎo)線(xiàn)成450夾角，斜切入絕緣層，然后以250度角歪斜推削。最終將剖開(kāi)的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時(shí)不要削傷線(xiàn)芯。

　　19股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的銜接

　　19股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的銜接 其辦法與7股導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)似。因其線(xiàn)芯股數(shù)較多，在直線(xiàn)銜接時(shí),可鉗去線(xiàn)芯中心幾根。 導(dǎo)線(xiàn)銜接好以后，為添加其機(jī)械強(qiáng)度，改進(jìn)導(dǎo)電性能，還應(yīng)進(jìn)行錫焊處置。銅芯導(dǎo)線(xiàn)銜接處錫焊處置的辦法是：(https://www.dgzj.com/ 版權(quán)所有)先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將外表處置潔凈的導(dǎo)線(xiàn)接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開(kāi)始時(shí)，因?yàn)榻宇^處溫度低，接頭不易沾錫，持續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處悉數(shù)焊牢停止。最終鏟除外表焊渣，使接頭外表潤(rùn)滑。

　　鋁芯導(dǎo)線(xiàn)的銜接

　　因鋁線(xiàn)簡(jiǎn)單氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導(dǎo)線(xiàn)不宜選用銅導(dǎo)線(xiàn)的銜接辦法。

　　鋁芯導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)選用螺栓壓接和壓接收壓接辦法。螺栓壓接法適用于小負(fù)荷的鋁芯線(xiàn)的銜接。壓接收壓接法適用銜接較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線(xiàn)接法接線(xiàn)的銜接 (也適用于銅芯導(dǎo)線(xiàn))。壓接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁芯線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)挑選適宜的鋁壓接收。先整理潔凈壓接處，將兩根鋁芯線(xiàn)相對(duì)穿入壓接收，使兩線(xiàn)端伸出壓接收30mm擺布，然后用壓接鉗壓接。壓接時(shí)，第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)契合技術(shù)需求。

　　單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)銜接和T形分支銜接

　　(1) 單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)銜接 先將兩線(xiàn)頭剖削出一定長(zhǎng)度的線(xiàn)芯，鏟除線(xiàn)芯外表氧化層，將兩線(xiàn)芯作X形穿插，并彼此絞繞2～3圈，再扳直線(xiàn)頭。將扳直的兩線(xiàn)頭向兩頭各嚴(yán)密繞6圈，切除余下線(xiàn)頭并鉗平線(xiàn)頭結(jié)尾。

　　(2) 單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T 形分支銜接 將剖削好的線(xiàn)芯與干線(xiàn)線(xiàn)芯十字相交，支道路芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針?lè)较蛟诟删€(xiàn)線(xiàn)芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)芯結(jié)尾。